防爆管道内窥镜公司服务介绍「德盟检测科技」

企业助手-内窥镜

内窥镜解决了许多人工无法克服的技术困难，如在复杂的工业环境(如管道特别窄小的位置、有毒环境等)中，内窥镜能代替人工完成检查工作，及时掌握环境内部情况(如焊接质量有无缺陷、有无裂纹等)，及时发现问题并及时解决，保证生产安全。

内窥镜是如何达到这样的水平的呢?其利用高倍清晰彩色CCD，将观索到缺陷及损伤部位借助独有的专属软件，进行冻结、录像、放大、分析、测量等处理，提高对缺陷判断检测的准确性，极大满足了检测工作需求。这种***的内窥镜检查方法，有着相当高的技术含量，可以准确发现问题，是工业领域必备的无损检测产品，是企业发展的必备小助手。

工业内窥镜

无论是单物镜阴影测量法还是双物镜测量法，都是基于二维画面进行处理和计算的，并且变量参数（位移或夹角)少、三角几何计算的数学模型单一。为保证测量精度就要有较大的放大倍数，为此测量镜头的视野和焦距范围都偏小。需要首先使用视野范围相对较广、焦距范围相对较大的观察镜头寻找并发现缺陷之后，将探头取出更换成测量镜头，然后再次穿入发动机寻找缺陷进行测量。由于这两类测量镜头的视野很小( 50°或60°)、焦距较近，很难快速有效地再次寻找到并达到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到达缺陷所在的叶片位置，也有可能因为角度或视野的问题，无法完整的缺陷的图像。

内窥镜多种测量的比较分析

对于点到线、深度（点到面）的测量，单物镜阴影测量法和双物镜测量法虽然也可以实现，但前者需要探头上的测量镜头与被测物垂直而不便于操作，后者因为其成像及测量原理反馈到屏幕上的是二维平面信息，操作者也只能凭借经验在二维画面上人为操作放置测量点，无法进一步验证测量点在三维空间上选取的位置准确与否。尤其是对叶片缺口和叶尖与机匣间隙的测量，进行这种测量时，很容易把测量点放在被测叶片以外的区域，如另外的叶片上或机匣上，导致测量结果出现严重偏差。而使用三维相位扫描测量法时，可生成三维点云图，通过旋转点云图像，从不同角度检查所选测量点的位置准确性，一旦发现测量点位置漂移，可及时纠正。真正实现了测量后操作者仍可自行检查测量点定位是否正确，极大地降低测量时出现人为操作误差的概率。