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无损检测内窥镜

无损检测技术有很多种，工业内窥镜检测属于其中的目视检测。正如超声波常用于鉴别金属、特别是焊缝处的缺陷和腐蚀，涡流擅长检查层状表面隐藏的开裂一样，每种技术都有自己的特点和擅长应用的领域，而工业内窥镜则被广泛应用于航空航天业，是航空领域一种历史悠久的无损检测技术，从发动机到机身的检查都离不开工业内窥镜。

工业内窥镜检出细微缺陷的因素有哪些?

工业内窥镜的分辨率是个重要因素。分辨率反映的是通过工业内窥镜能清晰观察到较小物体尺寸的能力，常用可检测较小缺陷的尺寸来说明。除去被检对象表面状况外，影响工业内窥镜分辨率的因素，主要是内窥镜自身的技术指标，包括∶探头直径、内窥镜系统分辨率、显示器的尺寸和像素数。一般情况下，探头的直径越大观察的图像越清晰;内窥镜系统分辨率通常是指成像组件（例如CCD)的像素数，通常像素数越高图像越清晰，但是CCD本身受探头直径的限制，因此市面上很多声称百万甚至更高像素数的产品，需要仔细甄别;由于内窥镜检测的图像大多通过显示器显示，因此显示器的指标也不容忽视，显示器尺寸越大图像越大，显示器的像素数(分辨率）越高，图像质量越好。

紫外荧光UV工业内窥镜

荧光渗透检测，是检查表面开口缺陷的一种无损检测技术手段，又称渗透探伤，其基本原理是毛细作用;工业内窥镜检测同样也是一种重要的无损检测技术手段，用于检查表面状况、并可对缺陷、缝隙进行测量，其基本原理是通过查看表面视频图像进行检测。这两种看似关系不大的无损检测手段，却可以有机结合在一起，这就是通常说的紫外荧光UV工业内窥镜，从而扩展无损检测的应用。