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内窥镜探头工艺及耐用程度

作为一种工业用途的无损检测设备，探头常伸入各类恶劣检测环境中，抗拉抗压耐磨是保证长期工作的基本要求，因此工业内窥镜探头的工艺材料也是比较讲究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高温等性能，这样才能面对各种检测环境“面不改色”。不仅没有毛刺而且非常耐磨;探头能够耐10OC的高温，并且在主机上实时显示温度以及多级自动超温报警功能，对探头的保护可谓相当周到，有效地保障设备的使用寿命。

内窥镜具体探测航空发动机

1.了解探孔的位置和路径

大部分航空发动机上都预留了专门的探孔，以便使用工业内窥镜检查发动机内部隐患、或进行故障排查。因此针对所需要进行的检查任务，先了解孔探的位置、以及从探孔到达待检测部位的路径。重点关注路径是否弯曲、路径长度等。以发动机高压涡轮叶片检测为例，往往在燃烧室上、或者是低压涡轮一级导向叶片上有预留的孔探口。

2.选择适当的孔探设备

根据前面了解的探孔位置和路径、以及检测的具体需求，选择适当的孔探设备，即:工业内窥镜设备。仍以上述涡轮叶片检测为例，如果对转子叶片前缘进行检测，从燃烧室上的探孔到叶片前缘的路径往往是弯曲的，因此可以选用柔性镜，例如∶纤维镜或者电子视频内窥镜;如果对转子叶片后缘进行检测，从低压涡轮一级导向叶片上的孔探口进入后的探查路径是直的，因此可以选用光学镜中的直杆镜，当然也可以选择柔性镜。如果希望缺陷判定结果准确，则应该选择具有测量功能，特别是3D测量功能的内窥镜。

3.小心谨慎进行孔探检查、并记录检查结果

进行孔探检查的过程，与其他内窥镜检测的过程是类似的，需要小心谨慎地地送入、或者撤出探头，不能硬拉硬拽，避免设备损伤。另外，在检测过程中，除了实时查看发动机内部情况外，可以采用拍摄照片或者录制视频等方式记录现场的一手资料。如果选用的是光学内窥镜，例如:直杆镜或者纤维镜，可以通过外接摄像设备进行记录。如果发现腐蚀、磨损、凹坑等缺陷，利用内窥镜的测量功能进行长度、深度、面积等测量，并记录测量结果。

使用内窥镜进行管道检查

管道是城镇的重要基础设施，也是油气等行业的重要设施。以城镇地下管道为例，热力、燃气、给水、电力等多种管道，对保障人们的日常生活都起着至关重要的作用，由此，管道检测的重要性不言而喻。过去检测往往要工人下到管道内探查，因为光线不好，难以保证探查效果，而且也不安全。工业内窥镜应用的推广，特别是高清视频内窥镜的出现，使这一问题迎刃而解。使用高清工业内窥镜对通风管道、水管、空调管道、燃气管道、工业传输管道等内部的腐蚀、堵塞、异物等情况进行检测，